名称

设计要求

备注

一、基本参数

1、工件最大通过尺寸：L800×W500×H1500mm。

2、工件最大重量：≥50Kg。

3、工艺链速：6m/min（2-8m可调）。

4、加热能源：天然气。

5、前处理类型：全喷淋式。

7、前处理加热方式：炉内盘管循环加热。

8、粉房类型：大旋风粉房。

二、前处理工艺

1、喷淋前处理工艺：热水洗喷淋（30S）—预脱脂喷淋（60S）—主脱脂喷淋（120S）—水洗1喷淋（30S）—水洗2喷淋（30S）—陶化喷淋（120S）—水洗3喷淋（30S）—水洗4（30S）。

2、工艺温度：热水洗（30-60℃）其余常温。

3、前处理加热：间接加热炉内304不锈钢盘管加热，直径32，δ3 

循环水泵：南方不锈钢卧式泵流量:10m³/h 扬程:18m 功率:1.1KW/h。

4、全线棚体平直、整齐、美观，无滴漏现象。前后倾斜分段合理，保证相邻的不同工艺段之间不窜液。热水洗加热段侧板采用双层结构，内侧板采用不锈钢板SUS304/1.5mm折弯后连续焊，外侧板采用拉丝不锈钢板SUS304/1.2mm插板拼装，内外板之间加装有80K δ50岩棉。其余各喷淋段和过度段侧板为单层结构，采用不锈钢板SUS304/1.5mm折弯后连续焊。所有顶板采用单层不锈钢板SUS304/1.5mm折弯后连续焊。底部淌水板采用单层不锈钢板SUS304 /2.0mm折弯后连续焊，底板加强筋40×40×δ2.0 方通，底架150×50×δ2.0 扁通，链条支架采用80×40×2.0扁通，40×40×2.0 方通。

5、前处理通道顶部设置尼龙刷密封系统，隔离水雾蒸气，有效地保护悬挂链及减少对环境的污染。

6、棚体通道内喷淋槽上方设有更换喷嘴的不锈钢步道，骨架采用SUS304 30×30×δ2.0mm方通，踏板采用W300×H30  PP板格栅。

7、热水洗槽采用双层结构，内部不锈钢加强SUS304     δ2.0，内板采用不锈钢板SUS304/2.0mm焊接而成，外侧板采用不锈钢板SUS304/1.2mm插板拼装，内外板之间填有80K δ50mm厚的岩棉保温，水箱盖板SUS304 δ1.2。其余各喷淋液槽均采用单层结构，壁板采用不锈钢板SUS304/2.0mm焊接而成。所有液槽要严格检漏，确保无渗漏。各液槽外观平整、美观。按各功能段的要求，液槽设有排放阀、溢流口（或逆流口）等。

8、箱体进水装置Φ40PVC球阀手动加水，配置清洗水箱专用管路及阀门。排水阀采用2.5”PVC球阀。排水管/溢流管采用Φ75×2.9  PVC管。

9、所有喷淋液槽均设有双层SUS304不锈钢过滤网8目、10目，以过滤浮物和沉渣，保护水泵和喷嘴不被堵塞。

10、热水洗加热装置，管道采用SUS304，δ3，直径32，不锈钢管，EVA保温管，厚度δ20，水泵采用南方不锈钢卧式泵  功率:1.1KW/h 流量:10m³/h 扬程:18m。

11、循环喷淋系统，所有工位的喷淋主管、旁路调压管和喷淋支管材质均采用SUS304不锈钢管，主管SUS304管Φ89×1.2，支管SUS304管Φ38×1.0。喷嘴采用昌源或同级别品牌，每套喷淋管路泵出口处均设有旁路调压管路（蝶阀），喷淋压力可调。每个主喷淋管均设有SUS304抗震压力表 ，1/4″-Φ60量程0-0.25MPa/cm2。所有喷淋竖管间距400mm，喷嘴间距300mm，管路布局合理，各喷嘴出口压力均匀。喷嘴选用国产优质卡箍式快拆喷嘴，型号：CT6520-PP。

12、所有工位主循环泵采用国宝或同级别品牌泵。

13、检修平台底架采用40×40×δ2.0方通，踏板采用δ3.0铁花纹板，护栏采用40×40×δ2.0 mm  方通/20×20×δ2.0 mm方通。

14、前处理出口到水干炉入口下方配不锈钢接水盘，材料SUS304-1.2。

9、前处理废气收集采用SUS304管收集，利用负压将前处理挥发出的有机废气收集到管道中，废气经主管道排放至废气处理。此结构既能保障车间环境，又能有效杜绝有机废气对链条的腐蚀。PP离心风机采用功率：4kw  风量约6677-13353m³/H 风压：500pa，风机采用PP材质，风机支架80×40×2.5 扁通/40×40×2.0 方通，废气管道采用SUS304 1.0mm。

10、2吨纯水机组

三、水分烘干炉

1、炉体采用机制夹芯板结构，确保保温效果，减少了热量的损失。保温内侧板T0.8mm镀锌板，保温内底板

T0.8mm镀锌板，保温外侧板T0.6mm彩钢板，保温层密度：120k,厚度-t150mm（顶板t250mm），外密封包槽T1.5mm热板外涂，内密封包槽T1.2mm镀锌板，安装要求炉内缝无泄露，不允许使用无硅酸产品。炉内温差±5℃最大工件截面，炉壁平均温度与室温之差≤10℃。

2、底架采用100×100×δ2.0方通，底架立柱采用100×100×δ2.0方通。

3、燃烧机设有燃气泄漏检测及过载报警，点火报警及自锁（一次点火不成功），异常报警及自锁，点火自动清理，延时启动，风机延时自动停机，风机异常报警等功能。燃烧机与风机连锁保护，风机没工作或燃烧室检修门没关燃烧机不开。意大利（百得）或同等品牌。升温120≤45分钟。

4. 燃气燃烧室装置

骨架采用40×40×δ3.0 mm角铁/50×50×δ3.0 mm方通，内壁板采用不锈钢板SUS304（δ=2.0），外扣板采用镀锌板喷粉（δ=0.8）颜色待定，燃烧桶采用不锈钢SUS310S（δ=4.0），火焰挡板采用不锈钢SUS310S（δ=5.0），保温层采用内层硅酸铝棉128K（δ=50）外层岩棉100K（δ=150）总厚度δ=200mm

5. 热风循环风机采用深圳鸿胜兴或洛森或同级品牌

燃烧机品牌采用百通或同级品牌

四、粉末固化炉

1、炉体采用机制夹芯板结构，确保保温效果，减少了热量的损失。保温内侧板T0.8mm镀锌板，保温内底板

T0.8mm镀锌板，保温外侧板T0.6mm彩钢板，保温层密度：120k,厚度-t150mm（顶板t250mm），外密封包槽T1.5mm热板外涂，内密封包槽T1.2mm镀锌板，安装要求炉内缝无泄露，不允许使用无硅酸产品。炉内温差±5℃最大工件截面，炉壁平均温度与室温之差≤10℃。

2、底架采用100×100×δ2.0方通，底架立柱采用100×100×δ2.0方通。

3、燃烧机设有燃气泄漏检测及过载报警，点火报警及自锁（一次点火不成功），异常报警及自锁，点火自动清理，延时启动，风机延时自动停机，风机异常报警等功能。燃烧机与风机连锁保护，风机没工作或燃烧室检修门没关燃烧机不开。意大利（百得）或同等品牌。升温180≤45分钟。

4. 燃气燃烧室装置

骨架采用40×40×δ3.0 mm角铁/50×50×δ3.0 mm方通，内壁板采用不锈钢板SUS304（δ=2.0），外扣板采用镀锌板喷粉（δ=0.8）颜色待定，燃烧桶采用不锈钢SUS310S（δ=4.0），火焰挡板采用不锈钢SUS310S（δ=5.0），保温层采用内层硅酸铝棉128K（δ=50）外层岩棉100K（δ=150）总厚度δ=200mm

5、热风循环风机采用深圳鸿胜兴或洛森或同级品牌

燃烧机品牌采用百通或同级品牌

6、烤炉废气

废气罩采用镀锌板δ=1.2

五、悬挂输送装置

1、采用250-50悬挂输送机，节距250mm，单点吊重50Kg，约500米，驱动装置无级调速范围： V=6m/min  (2-8)/min连续可调，张紧装置重锤式张紧。承德光大XT250-50型输送悬挂链，挂具采用C型挂具，接油盘方式固定式，镀锌板δ1.2。

2、吊装方式前处理设备上方的悬链轨道采用龙门型钢吊装结构,烘干和固化通道内的悬链轨道直接吊装在通道的型钢框架上,设备外的悬链轨道采用地面支撑和空中吊装相结合的吊装方式。骨架40×40×δ2.0方通，防护网20×20×4.0镀锌方格网。

3、防护方式：

a、在工件下沿高出地面2.0m的输送链下面装有防护网；

b、在高度差大于3m的上下坡段设有栏杆；

c、在前处理入口段附近、喷涂室区和上下工件段附近设有急停开关，并设有开线、停线警报装置

4、驱动维修平台及护栏，主骨架50×50×δ1.5方通，踏板δ3.0铁花纹板，护栏30×30×δ1.5方通。

5、输送线立柱采用100×100×δ2.0  方通

立柱横梁采用100×50×δ2.0   扁通

6、各控制系统必须为自动与手动模式相结合，自动加油机。

7、各输送控制必须有过载、短路、过流等保护装置。

六、隔离房

（隔离房包含：粉房隔离房，粉末储存间，空调隔离房；恒温恒湿空调自备，投标方负责风管安装）

1、喷粉隔离房主体主体50mm岩棉夹心板（通顶不吊顶）。侧板设有大面积玻璃窗。窗框采用铝型材制作；玻璃窗采用10mm钢化玻璃板制作，采用无硅密封胶。外框包边和包角采用铝型材制作。在喷粉隔离房的顶部安装防爆照明灯组，喷粉隔离房内的照度要达到500Lx。

2、隔房空调系统本工程为粉房空调工程，工程包括空调的设计安装，使粉房空间在生产时温度保持22-28℃之间，湿度保持在40%-70%之间，粉房隔离房面积90㎡。所有区域空调系统设计，仅考虑夏季供冷降温，不考虑冬季采暖。粉房隔离间空调主机选用格力40匹水冷单元式空调机组，冷量为130KW,风量为22000m3/h。冷却塔置于机房楼顶，水系统管路为异程布置，冷却塔选用广州明新冷却塔、水泵选用肯富莱管道泵。空调水塔水泵自动控制，开机时用户只需按空调开关键，水泵水塔便自动运行，水流稳定后空调机组便自动运行，空调温度达到用户设定温度后，压缩机停止，随后水泵水塔在动停止，温度升高后又自动投入运行。

七、电气控制系统

1、电气系统特点描述

系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等。

采用PLC及触摸屏控制，电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。 电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。

电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。

所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器元件散热良好。

电柜设置手动和自动控制功能，手动控制时，各台控制柜上分别有对应的开关分别控制。 自动控制时，该套设备应按设计好的顺序自动启动；停车时也顺序停车。

电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统 的安全性能。整个系统接地良好，并作好标示。电机采用带过载保护、短路保护及断相 保护的线路设计。

有良好的接地，抵抗500M以上，可能对人体造成伤害部分有良好的接地。

对人体造成伤害的部分安装安全门或安全保护罩。

非常停止开关设置：在各操作箱的表面设置紧急停止按钮，作业岗位操作开关旁也设置 紧急停止开按钮及报警器。

控制面板上锁，防未授权人任意改动。

传送速度控制器和其它仪表，应连接到数字指示仪上，以读取并监控数据。

lPLC输入、输出点预留10%,模拟量输入、输出预留2点。

各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。

电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。

全线PLC控制设自动及手动两种控制模式，在自动控制模式下，可以分区按下自动启动按钮，每区将按顺序自动投入运行，按下自动停止按钮，系统将按顺序自动停止；在手动控制模式下，各设备可用按钮独立进行启动/停止。

电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计，7.5kW以上的电机采用 Y—  Δ启动方式。

所有电器安装均符合安全要求。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标识。

线路编号、标号采用电脑打标明示。

控制柜前门后门，单安装板。

控制柜底座高度100mm。

控制柜密闭良好，可分组联接，每组间接地线可靠连接，动力柜顶安装两套散热排风扇,保证空气流通。

总电源柜配置空气断路器,为本站提供电源，并且具备欠压脱扣、缺相保护、短路保 护、过载保护和接地保护功能，当以上故障发生时，空气断路器断开，隔离供电母线。

控制柜面板配置三相电源指示灯（黄色、绿色、红色）。

控制柜设置门开关，开启照明电源。

供电方式(甲方提供)：三相AC380V±10% 50Hz（+0.5Hz-1Hz）TN-C系统。

电缆桥架充分考虑所承受负载的重量，桥架整体结实、不变形，长度2000mm/根，每 根之间配连接片，且连接片外部安装，能够直接观察到，镀锌线槽内电缆所占空间不超 50%。

电线、电缆：所有电线电缆必须采用国内知名品牌，并符合国标规定。

设备接地≤4Ω

控制柜面板安装触摸屏，作为人机信息交互界面。

触摸屏，不小于10寸。

控制柜顶部安装声光警示器，用于指示生产线运行、停止、故障状态。

3. 电控装置用料品牌情况：

空气开关、断路器、交流接触器、热继电器、按钮、指示灯采用施耐德

PLC、变频器、触摸屏采用三菱或西门子

开关电源采用欧姆龙

电缆线采用珠江电缆或金环宇

八、粉房

1、反面手补位2个，独立粉筒，手喷枪，不得溢粉

中山君禾、中山永齐、中山涂为

2、正面手补位2个，独立粉筒，手喷枪，不得溢粉

3、竖排往复枪，两列，每边10把，共20把

4、供粉中心便捷加粉,不得溢粉

5、供气系统小于4PA低压报警系统，停线停喷，外接扩音蜂鸣器

6、配备高压稳压器

九、静电喷枪

1、手动喷枪8支（国产）

国产：佛山汉哲、德贝尔、佛山丰展，佛山吉涂

2、自动喷枪40支（国产）